Jalur Pengolahan Makaroni

Pasta adalah masakan tradisional Italia, dan secara bertahap menjadi makanan pokok di seluruh dunia. Kami menawarkan lini produksi pasta lengkap untuk berbagai-bentuk pasta pendek yang khas. Proses seperti di bawah ini:

Bahan bakunya dicampur dengan bahan-bahan presisi dan air. Tahap ekstrusi dilakukan dengan sistem sekrup-tunggal yang dirancang khusus untuk memastikan pencampuran, kompresi, dan ekstrusi semolina yang optimal. Setelah adonan diuleni hingga mencapai konsistensi yang diperlukan, adonan dimasukkan ke dalam cetakan untuk menghasilkan bentuk yang diperlukan dan dipotong dengan panjang yang bervariasi. Setelah dikeringkan, pasta didinginkan dan distabilkan dalam mesin pasta industri lalu diangkut ke tempat penyimpanan atau dikemas langsung.

Bagan alur lini produksi pasta makaroni:
Bahan baku→ Pencampuran→ Pengangkutan sekrup → Ekstrusi → Pengangkutan pendingin → Pengeringan → Pengangkutan pendingin

ekstruder
Paten: Pompa Vakum. Untuk pasta, masalah terbesarnya adalah gelembung dan udara di dalamnya. Dengan pompa vakum, yang dapat mengekstrak udara dari bagian pengumpanan, sehingga tidak akan ada udara dan gelembung di dalamnya.
Fungsi:
1.Secara khusus putuskan-sistem sekrup tunggal untuk mengeluarkan dan membentuk bahan mentah menjadi berbagai ukuran dan bentuk.
2. Sistem pengendalian, sistem pengumpanan, sistem ekstrusi, sistem pemanas, sistem pendingin air, sistem pemotongan, pelumas, sistem, teknologi vakum,
Fitur:
1. Bahan sekrup adalah 38CrMoAl dengan perlakuan nitridasi, kekerasannya adalah 60HRC.
2. Bahan barel adalah baja paduan, kekerasannya 52HRC.
3. Gear box memiliki sistem pelumasan paksa.
4.Semua motor dikendalikan oleh Inverter, yang dapat menghemat daya dan melindungi ekstruder.

Pengering tipe baru:
Fitur:
1. Mengadopsi struktur pelat rantai tipe pelat tinju baja tahan karat, yang tahan lama;
2. Kedua sisi sabuk untuk memastikan material tidak bocor ke samping;
3. Papan insulasi di sekelilingnya semuanya berjenis pintu-terbuka, dengan strip segel tahan suhu tinggi.
4. Semua bantalan diisolasi dari gas-bersuhu tinggi di dalam kotak, di area bersuhu rendah.
5. Gunakan kipas angin tahan-suhu-tinggi untuk memaksa sirkulasi udara panas, udara panas dari bawah ke atas, bahkan pengeringan, jelas meningkatkan efisiensi pengeringan;
6. Pelat bawah oven berbentuk miring sehingga mudah dibersihkan.
7. Sabuk jala mengadopsi konversi frekuensi yang nyaman untuk pengaturan kecepatan;
8. Dengan mesin pendistribusi, bahan baku didistribusikan secara merata di ban berjalan.
9. Pipa-pemadam kebakaran-dan kepala sprinkler yang terpasang, jika bahannya panas, dapat disiram dengan air.
10. Dilengkapi dengan alat penambah dan pengukur kelembapan, kipas akan terbuka secara otomatis.

Produksi yang efisien: Melalui konveyor sekrup, mainframe sekrup tunggal, dan peralatan lainnya, proses produksi yang efisien dapat dicapai untuk meningkatkan efisiensi produksi.

Kualitas yang konsisten: Mixer memastikan bahan mentah tercampur sempurna, sehingga produk akhir memiliki tekstur yang seragam dan rasa yang konsisten.

Produksi yang terdiversifikasi: Desain peralatan seperti pemotong traksi dapat beradaptasi dengan produksi mie dengan berbagai bentuk dan spesifikasi untuk memenuhi beragam kebutuhan pasar.

Kontrol cerdas: Sistem kontrol digunakan untuk memastikan pengoperasian jalur produksi yang stabil, dan mudah untuk menyesuaikan parameter produksi untuk memenuhi persyaratan produk yang berbeda.

Penghematan energi dan perlindungan lingkungan: Desain jalur produksi memperhitungkan efisiensi pemanfaatan energi dan dampak terhadap lingkungan, serta mengadopsi teknologi untuk mengurangi konsumsi energi.

Pencetakan presisi: Melalui cetakan presisi dan-teknologi ekstrusi berkecepatan tinggi, makaroni dengan berbagai bentuk dan ukuran presisi dapat diproduksi untuk memenuhi preferensi konsumen yang berbeda.

Kustomisasi fleksibel: Lini produksi dapat dikonfigurasi secara fleksibel sesuai dengan kebutuhan pelanggan, baik itu keluaran, jenis produk, atau bentuk kemasan, dapat disesuaikan.