Mesin Serpih Jagung Kellogg

Pertama kali dikembangkan oleh Will Kellogg pada tahun 1894, popularitas corn flakes tumbuh secara eksponensial. Terbuat dari serpihan jagung (jagung) yang dipanggang dan disajikan dengan susu dingin, serpihan jagung telah menjadi camilan sereal sarapan favorit jutaan orang di seluruh dunia. Produksi corn flakes dimulai dengan penggilingan jagung mentah, menghasilkan tepung jagung yang kemudian diekstrusi untuk membuat corn flakes.

Serpihan jagung, atau serpihan jagung, adalah sereal sarapan yang terbuat dari serpihan jagung yang dipanggang. Awalnya diciptakan sebagai makanan sarapan untuk mengatasi gangguan pencernaan, namun kini menjadi makanan populer

Selain digunakan sebagai sereal sarapan, serpihan yang dihancurkan dapat menjadi pengganti remah roti dalam resep dan dapat dimasukkan ke dalam banyak masakan.

Deskripsi singkat teknologi produksi mesin pembuat serpihan jagung

Bahan baku utama produksi corn flakes adalah serealia yaitu tepung jagung. Ini dibuang dari wadah pengangkutan ke dalam konveyor pengumpan sekrup yang memuat bahan mentah ke dalam ayakan kontinu. Ayakan memasukkan tepung yang sudah diayak ke dalam mixer. Mixer digunakan sambil menambahkan coklat, pati, dll ke dalam formulasi.

Bahan mentah yang menggunakan konveyor sekrup diumpankan dari mixer ke dalam hopper pengumpan ekstruder. Instalasi ekstrusi sekrup kembar melakukan perlakuan kimia-termal pada bahan mentah awal, setelah tahap persiapan. Di pintu keluar dari ekstruder kita mendapatkan produk setengah jadi dalam bentuk bola, yang dibuang ke konveyor bergetar untuk mencegah perekatan. Produk setengah-jadi diumpankan dari konveyor bergetar ke dalam mesin perata dengan konveyor pneumatik , di mana produk setengah-jadi diratakan menggunakan dua poros, bergerak ke arah yang berbeda.

Kemudian produk tersebut masuk ke konveyor bergetar untuk selanjutnya dimuat ke dalam pengering termal yang dirancang untuk mengeringkan produk secara terus-menerus, keluar dari ekstruder. Selama proses pemindahan produk melalui sistem pengangkutan, uap air menguap keluar. Kemudian produk dengan konveyor pengumpan diumpankan ke mesin penghitung aditif, di mana sirup dengan bahan curah kering dan bahan tambahan perasa diumpankan dari pencerna. Untuk pengoperasian saluran yang berkesinambungan, disarankan untuk memasang dua reaktor untuk bekerja secara bergantian.

Produk di pintu keluar menggunakan konveyor getar masuk ke tungku pemanggangan untuk tahap akhir produksi serpihan. Di sini produk kehilangan sisa kelembapan dan memperoleh kerak emas.

Tahap selanjutnya adalah pengemasan produk jadi dalam kemasan. Untuk melakukan ini, serpih dimasukkan ke dalam mesin pengepakan otomatis dari drum pendingin tungku pemanggangan melalui konveyor pengumpan. Kemudian produk yang dikemas melalui konveyor keluar masuk ke dalam pengemas kartun, yang kemudian dikeluarkan melalui konveyor horizontal.

1. Menyediakan formula produksi, instalasi, commissioning, layanan pelatihan operator. Insinyur profesional menyediakan instalasi mesin, pelatihan, karyawan perusahaan, pemecahan masalah, dan-pemeliharaan mesin jangka panjang.

2. Perawatan dan servis mesin profesional. Masa garansi mesin dan suku cadangnya adalah 1 tahun. Layanan-pemeliharaan suku cadang dan komponen jangka panjang.

3. Menyelesaikan-sistem pelacakan kualitas produk purna jual, membuat laporan pelacakan kualitas produk lengkap untuk setiap pelanggan, melakukan analisis profesional, dan memberikan masukan tepat waktu.

4. Merancang dan menyediakan produk non-standar sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

5. Demi pelanggan global, kami menyediakan layanan konsultasi komprehensif mengenai peralatan dan teknologi, bahan baku, pengemasan, dll.

Silakan hubungi Mandy untuk rincian lebih lanjut tentang lini corn flakes, dan beritahu kami kebutuhan lini tersebut. kami akan membalas tepat waktu atau dalam waktu 6 jam.